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机电系各专业人才培养特色
编辑: 撰写时间:2016年01月08日 点击数:

  1.机电一体化技术专业

  机电一体化技术专业多年来与河南济钢集团、安徽美芝企业等企业合作,开设有订单培养的“济钢班”、“芜湖美芝班”,为企业培养了一大批“留得住、用得上”的高素质高技能人才,形成了“四对接四强化”的人才培养模式。

  “四对接”即:专业与产业对接、课程与岗位对接、教学内容与学生就业对接、教学要求与国家职业资格认证对接;“四强化”即:强化 “双师”素质和“双师”结构的教学团队建设、强化生产性校内实训基地和教学性校外实训基地建设、强化工学交替顶岗实习等实践教学环节。

  2.模具设计与制造专业

  模具设计与制造专业多年来与富士康科技集团、重庆力帆汽车集团等企业合作,开设有订单培养的“鸿准模具定向班”、“重庆力帆班”,主要培养模具设计师、模具工艺师、模具项目经理等高端技能型专门人才,形成了“校企合作、订单培养”的人才培养模式。

  “校企共育、定向培养”即:我院有着十几年向富士康集团企业、jxfjxf首页钢铁企业、河南豫光集团企业等企业输送毕业生的校企合作历史,近几年来,校企双方不断加大“订单培养”或“定向培养”的力度和深度。尤其是富士康集团鸿超准精密模具有限企业与我院签订了“校企合作定向培养协议”,依托我院模具设计与制造专业及相关专业群,每年从大一新生中选拔240人组建4-6个“鸿准模具定向班”,实行单独组班、独立宿舍、专用教室、军事化管理,按企业岗位要求确定培养目标,校企共同制定培养方案和课程考核标准,实行“2+1”模式,前2年在学校完成理论教学和技能训练,最后1年在企业完成顶岗实习、岗前强化培训及就业,为企业培养精密模具制造高端技术工人、模具制造工艺员和模具设计工程师等“银领”人才,被企业评估为优秀合作学校,被授予“鸿准精密模具有限企业模具人才培养基地”。这一模式,实现了校、企之间热点对接,促进了学校教育与企业需求之间的互动,形成了招生与就业的“出口畅、进口旺”的良好局面,使学校、企业和学生共同受益。

  3.数控技术专业

  数控技术专业建立了多个校内外实训实习基地,其中与苏州凯斯美机电科技有限企业合作建立了校内数控技术生产性实训基地,逐步形成了以校企合作为环境,以企业的产品为依托,以培养熟练掌握数控加工工艺和数控加工程序编制、熟练进行数控加工设备的操作和维护为主线,“引产入教、工学交替”的人才培养模式。

  一是通过三引进,实现“引产入教”。首先,引企入校,共建“校中厂”。“校中厂”成为专业教学的主课堂之一,一些实践性强的教学内容就在“校中厂”里组织教学。其二,“引产入教”,构建课程架构。将企业生产的二十余种产品引入教学,以典型项目作为载体,构建了“岗位能力渐进式”课程结构体系,将产品标准作为学生成绩和技能考核的标准之一,将完全消费型实训部分转化为效益型实训,并与企业共同开发了基于产品生产过程为导向的实践课程,实施项目导向、任务驱动的教学模式,从而实现了项目教学与实境训练相融、教学与岗位对接、教育与生产双赢的“三维多元”效应。其三,引“师”带徒,共育人才。系里聘请企业6名工程师和技师参与教学和引导,与专任教师分工协作,共同培养学生实践技能。

  二是创新“工学交替”、实现“三维融合”。在“引产入教、工学交替”中,力求做到“三维融合”:即工作与学习的任务融合、学校与工厂的环境融合、学生与员工的角色融合,形成了到企业看产品、在课堂讲产品、实训车间做产品、顶岗实习出产品的实践教学新流程、新模式,使学生理论学习与企业产品项目、实践训练与岗位操作双融通,提高了人才培养质量和效益。

  4.机械设计与制造专业

  机械设计与制造专业是我系09年新开设的专业,已从2012级开始,由过去的2+1培养方案,改革为1.5+0.5+0.5+0.5多学期、分段式、系统化的培养方案,构建“三段训练、三层提高”人才培养新模式。

  “三段训练”即:基础训练→仿真训练→实战训练。基础训练主要在校内实验实训室+平时作业完成,仿真训练主要在校内综合实训基地和三维虚拟机械实训室+课程设计完成,实战训练主要在企业建立的校外实习基地生产实习、顶岗实习、岗前强化训练+毕业设计完成,使学生岗位技能由低到高的训练过程。“三层提高”即:基础常识层→实践技能层→综合设计层。通过三段训练,使学生巩固掌握必备的基本理论常识,具备一定的职业技能,具有基本的综合设计能力,使学生职业能力由低到高的培养过程。

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